Синтетический облегченный строительный материал – газобетон, получается при смешивании и температурном воздействии на цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевую пасту (~1%) и воду. На 85% он состоит из пузырьков газа, легко поддается обработке. Из газобетона можно построить любой объект самостоятельно, одному человеку в день под силу выложить кладку из газобетонных блоков в 3 м3.
Подготовка инструментов
После покупки строительного материала нужно запастись инструментами, без которых невозможно правильно осуществить кладку газобетонных блоков своими руками.
В списке необходимых:
- Каретки с дозатором. Они нужны, чтобы нанести фиксирующий раствор равномерно.
- Киянки (тип резинового молотка) для ровной «подбивки» блоков.
- Пилы для распиливания газобетонных блоков.
- Шлифовальная доска, рубанок, дрель со щеткой, чтобы шлифовать неровности.
- Штроборез, нужен, чтобы в блоках делать пазы.
- Шнур, уровень – дают ориентир на ровную выкладку.
Для приготовления раствора нужна глубокая емкость (ванна), промышленный миксер. При больших объемах строительства можно использовать стационарную мини-бетономешалку. Чтобы выложить крепящий раствор – потребуются мастерки разного размера.
Какой раствор выбрать: описание и характеристики
Кладку газобетонных блоков делают на раствор, как правило выбирают клеевую смесь и традиционный цемент. Специалисты подсказывают, что первый уровень газобетонных блоков лучше делать на цементный раствор, такой густоты, чтобы он не растекался и хорошо фиксировал основу.
Клеевой раствор
Его основные компоненты – цемент, мелкофракционный песок, полимерные, модифицирующие и связующие добавки. Они не дают раствору замерзать при температуре – 10 С. Продаются сухие смеси по 5 кг, в которые добавляют 1 л воды и тщательно размешивают миксером на низких оборотах до получения однородной массы. Настаивают 10 мин, потом вновь взбивают.
Важно! Клеевой раствор можно считать готовым, если его консистенция достигла густоты сметаны. Нельзя засохший, затвердевший клей вновь разводить водой, поэтому готовую смесь используют сразу и до конца.
Цементно-песочная смесь
Кладка газобетонных блоков выполняется на цементную смесь, которая может различаться по составу. Для придания пластичности к основным компонентам добавляют глину, благодаря ей раствор не крошится, ровно кладется на поверхность.
В строительных магазинах продают готовые смеси в мешках, выбирают кладочные, с определенным процентным содержанием цемента (чем больше, тем быстрее застывает – М4, М10, М25 и пр.) и вяжущих веществ (портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178). Они позволяют качественно выполнить монтаж стен фасада, скрепление газобетонных блоков.
Цементно-песчаная смесь экономична, пластична, удобна в использовании, дает хорошие утеплительные свойства.
Предмет выбора
Показатель теплопроводности у клеевой и цементно-песчаной смеси больше, чем у газобетонных блоков, поэтому теплоизоляция здания будет зависеть от ширины и толщины шва.
Факт! Цементную смесь укладывают на 8-9 мм., клеевую основу – на 2-3 мм.
Цена клея больше, но стоимость монтажных работ при этом не увеличивается, так как расход смеси меньше, чем цементно-песчаной. Поэтому, придерживаясь выгодной ценовой политики выбор будет за кладкой газобетонных блоков на клей.
Пена для газоблоков
Кладка газобетонных блоков на пену – последнее ноу-хау, используют чаще польский Tytan и LimFix. Преимущества клей-пены очевидны: быстрая кладка, не нужны «мостики холода», инструменты, вода, электричество. Стены получаются чистые и красивые.
Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция
Основание под строением из газобетона должно быть прочным, превышающим габариты коробки на толщину пояса теплозащиты. Допуск на искажение геометрии – 20 мм на 10 м протяженности конструкций, но не более 40 мм разницы в длине диагоналей.
Обработка блоков
Шлифовка и нарезка по размерам может проводится на месте, это необходимо чтобы расходовать меньше цементирующего (клеевого) раствора и соблюдать принципы базовой технологии кладки газобетонных блоков.
Резка проводится ножовкой со специальным полотном. Для формирования пазов под армирующую стяжку берут ручной скребок, либо штроборез.
Первый ряд
При выдержанном фундаменте и газобетонных блоках, произведенных не ранее 7 дней с начала кладки можно приступать к формированию первого ряда здания.
Его особенности:
- Фундамент изолируют рубероидом с присыпкой (защита стен от влаги).
- Первый уровень блоков выкладывается на цементный раствор и хорошо выровненную по уровню поверхность, потом проводится кладка газобетонных блоков на клей (предпочтительнее).
- Чтобы раствор быстро не затвердевал используют водоудерживающие добавки.
Кладку начинают с углов, каждый блок проверяют уровнем, регулируют недостатки киянкой. После их установки натягивают бечевки, начинают выкладывать первый ряд, параллельно проводя зачистку, убирая пыль, частички раствора.
Важно! Первый ряд всегда армируют, чтобы обеспечить зданию абсолютную прочность.
Рекомендуется прокладывать арматуру через каждые 3 ряда, так постройка может простоять 100 лет. Монтируют ее следующим образом:
Штроборезом делают две параллельные канавки, удаленные от края блока на 5-6 см. Сами канавки должны быть 3-4 см, для их зачистки используют узкую щетку. Укладывают 2 прута арматуры, заливают цементирующим раствором.
Верхний (под крышей) ряд по всему периметру прокладывают армированным поясом.
Признаки хорошей кладки:
- Тонкие швы, идеально уложенные газоблоки.
- Клей, пена вместо цемента.
- Смещение блоков в ряду (стыки ниже- и верхнележащего блока не должны совпадать на 1\2-1\3).
- Идеально ровная стена с любой стороны.
Заключительный этап
Технология кладки газобетонных блоков начиная со 2 слоя проще. Главное выровнять киянкой стены, углы и, для ровного распределения раствора, использовать зубчатый шпатель, равный по ширине блока.
В процессе укладки нужно не забывать о проемах для окон и дверей с использованием стальных уголков либо ж/б перемычек. Если кладка газобетонных блоков выполнялась по инструкции, то стены дома выглядят ровными, чистыми.
Важно! Газоблоки – гигроскопичный материал, поэтому в перерывах между работой стены накрывают пленкой.
